电力生产：内窥检测技术（RVI）通过检测出点蚀、开裂、磨蚀、腐蚀、焊缝以及其它各种缺陷，帮助工程师快速、便捷地直达问题的核心，从而减少停机时间并优化计划维修。　　

航空航天：内窥镜将高级光学数字技术应用于工业内窥镜、纤维内窥镜及管道镜系统，不仅使检测燃气涡轮及其他难于触及的区域成为可能，而且通过管道镜和内窥镜还可定位、测量和监测外物损伤（FOD）。　　

汽车：利用内窥检测技术，无需拆卸机器就可调查出各种问题，例如，检查发动机内部零件的积炭和磨损情况，精确定位噪声源，鉴别腐蚀状况以及确认零件是否失效。内窥检测设备也常常用于生产阶段的常规质量控制检验。使用硬直的或可弯曲的设备可对喷油嘴、铸铁缸盖和涡轮增压器零件方便地进行检测。　　

石油、天然气、石化:工业视频内窥镜、纤维内窥镜和孔探镜被广泛使用于许多不同种类的厂矿设备，例如：冷凝器管、热交换器和管子、管道、蒸汽和电力涡轮机、泵、变速箱、压缩机、锅炉、集管和阀门。Olympus公司的内窥探伤（RVI）设备可用于状态监测，通过内置或可选的、配有高级数字图像管理软件的照片文件化系统，并通过使用视频内窥镜和孔探镜进行测量，精确地得出缺陷的长度、宽度和深度。　　

焊接:制药厂和食品厂在开始制造产品以前，要确保厂房设备的纯净清洁，因此生产设备的焊接检测非常重要。通过真彩色长线视频内窥镜，可观察到焊接件接头的质量与颜色状况，以及焊缝上的残积物，进行检测。这些独特的视频内窥镜表面涂层平滑，可防止在经过电解抛光的纯净管道表面产生划痕。结合使用紫外线照明系统，内窥检测系统可以直观地辨别焊接件上的细微裂纹。　　

腐蚀:工业内窥检测视频镜或其他检测设备是检查管道内部或隐蔽区域的腐蚀和其它损坏状况的***工具，因为利用真实颜色的图像信息进行判断是一种简单容易的方法。

安全检查:在安检领域的应用中，检测仪器的便携性非常重要。德朗内窥镜生产多种重量轻、体积小、通用性强的便携式系统。这些设备的设计宗旨是可快速展开，进行工作。